コイル付きケーブル付きAC電源コード

ケーブルの長さ：長さはカール状態で短く、保管に便利です。ストレッチ後の長さは通常、約3.8m - 4 mに達することがあります。これは、特定の範囲内の電気機器と電源ソケットの間の接続要件を満たすことができます。
ワイヤーコア仕様：一般的なものは2×0.75mm²、3×1.0mm²、3×1.5mm²などです。ワイヤーコア材料は、主に高純度の酸素を含まない銅であり、導電率が良好で、送電中の損失を効果的に減らすことができます。
断熱材とシース材料：断熱材は一般に、塩化ポリビニル（PVC）または架橋ポリエチレン（XLPE）を使用しており、断熱性と耐熱性が良好です。シース材料には、PVCやポリウレタン（PU）などのさまざまなオプションがあります。 PUで作られたシースは、耐摩耗性、耐水性、柔軟性が向上します。

コイル付きケーブル付きAC電源コード

 

ロール可能なデザイン：保管と組織、空間節約、持ち運びが簡単で、頻繁に移動または移動する必要がある電気機器に適しています。
安全で信頼性：ヨーロッパの安全性、品質、環境基準に沿って、CE、VDE、およびその他の関連する認定に合格しました。
強い互換性：ヨーロッパの基準に従って設計されたプラグとソケットのインターフェイスは、欧州の共通標準仕様であるCEE 7/7標準に準拠しています。

ヨーロッパのコイルドAC電源コード製造プロセス

材料の選択：ワイヤーコア、断熱材、シース材料。コイル状のAC電源コードの場合、シース材料は柔軟性と弾力性に焦点を当て、繰り返しカーリングとストレッチングに耐えます。

銅とアルミニウムのモノフィラメント図面：銅とアルミニウムのロッドは、室温でワイヤー描画機を通過し、断面を減らし、長さを増やし、強度を高めるために、描画ダイの1つまたは複数のダイホールを通過します。ワイヤの描画は、ワイヤーとケーブルの生産における最初のプロセスであり、ダイマッチングテクノロジーは、ワイヤー描画の重要なプロセスパラメーターです。

モノフィラメントアニーリング：銅とアルミニウムのモノフィラメントは特定の温度に加熱され、モノフィラメントの靭性が増加し、導電性コアのワイヤとケーブルの要件を満たすために、再結晶の強度が再結晶します。アニーリングプロセスの鍵は、銅線の酸化を防ぐことです。

指揮者のねじれ：電源コードの柔軟性を向上させ、敷設と設置を容易にするために、導電性コアは、一緒にねじれた複数のモノフィラメントで作られています。ねじれた方法から、それは通常のねじれと不規則なねじれに分割することができ、不規則なねじれを束のねじれ、同心のねじれなどに分割することができます。ワイヤーの占有領域と電源コードの幾何学的サイズを減らすために、導体がねじれたときに圧縮されるため、通常の円は半円形、扇状に覆われた薄い円になります。

断熱材の押し出し：プラスチック電源コードは、主に押し出された固体断熱層を使用します。押出プロセスでは、断熱層の表面が滑らかで、粗さ、燃え、不純物、その他の問題がないことを保証するために、断熱層の偏心の制御が必要です。同時に、押し出された断熱層の断面は、肉眼に見えるピンホールと泡がない密度で固体でなければなりません。

ケーブル：断熱されたワイヤコアは、ねじれ際にケーブルコアをテープで包むときにワイヤコア間のギャップを埋めるプロセスを含む、特定のルールに従って一緒にねじれています。ケーブル化の技術的要件は、特別な形の断熱ワイヤコアをめくることによって引き起こされるケーブルのねじれを防ぎ、断熱層がスクラッチされないようにすることです。ほとんどのケーブルは、ケーブル中に充填プロセスとバインディングプロセスを完了し、ケーブル後にケーブルの丸さと安定性を確保し、ケーブルコアが緩んでいないことを確認します。

内部シース生産：断熱ワイヤのコアが鎧に掻くのを防ぐためには、断熱層を適切に保護する必要があります。内側の鞘は、押し出された内側のシース（分離袖）と包まれた内側シース（クッション）に分割され、包まれたクッションは装甲プロセスと同時に実行できます。

装甲（必要に応じて）：大きな外力または特別な環境に耐える必要があるいくつかの電源コードの場合、スチールベルトアーマーやスチールワイヤーアーマーなどの装甲層を追加して、電源コードの機械的強度と圧縮抵抗を改善することができます。ただし、コイルを備えた一般的なヨーロッパのAC電源コードの場合、鎧が電源コードの硬度を高め、コイルのカールとストレッチを助長しないため、鎧層はめったに使用されません。

外側の鞘の押し出し：電源コードのさまざまな要件によると、プラスチックシースは押出機によって直接押し出されて外側シースを形成します。コイルを備えたAC電源コードの場合、外側の鞘の押出プロセスはより厳しいものであり、コイルの繰り返しのストレッチと曲げに適応するために、外側の鞘が良好な柔軟性と弾力性を確保する必要があります。同時に、カールプロセス中に他の部分での摩耗を避けるために、外側の鞘の表面は滑らかで欠陥がなければなりません。

プラグインストール：ヨーロッパの基準によると、CEE 7/7標準プラグなど、電源コードの仕様を満たすプラグを取り付けます。プラグの設置は、安全で信頼性の高い電気接続を確保するために、しっかりした接続と良好な接触を確保する必要があります。設置プロセス中に、漏れのリスクを防ぐために、プラグと電源コードの断熱処理に注意してください。

ワイヤー巻線処理：通常、特別なワイヤー巻線装置は、生成されたAC電源コードを特定の形状とサイズに巻き付けるために使用されます。巻き取りプロセス中、電源コードが過度に伸び、ねじれ、損傷するのを防ぐために、曲がりくねった張力と速度を制御する必要があります。同時に、ユーザーが使用時に電源コードをスムーズに伸ばして撤回できるようにするために、巻線のきちんとしたきしさを確保する必要があります。一部の高品質の巻線AC電源コードは、巻線装置に自動配線機能を追加して、丸く絡み合って相互の絡み合いの可能性を減らすときに、電源コードをよりきれいに配置します。

テストと認定：生産プロセス中および完成品が完成した後、電源コードは、電気性能テスト（耐率電圧テスト、断熱抵抗テストなど）、機械的パフォーマンステスト（引張強度テスト、ベンディングテストなど）、外観検査など、さまざまなテストにさらされます。コイル付きのAC電源コードの場合、コイルライフテストなどのコイルパフォーマンステストも実施して、繰り返されるコイルおよびストレッチング条件の下で電源コードの性能の安定性を検証します。当社の製品は、関連するヨーロッパの認定（CE、VDEなど）に合格した場合にのみ、欧州市場で法的に販売および使用できます。

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