導体の酸化防止方法

金属銅の原子数は29、密度は8.92g/cm3、融点は1083.4°Cです。それはよい熱および電気伝導性を有する。しかし、湿気の多い空気では、金属銅の表面が酸素と反応してCu2(OH)2CO3、すなわち銅グリーンを生成する。通常、ケーブル製造工場における銅酸化の表面は黒色化を示す。ケーブル銅導体の表面に酸化現象のこの種です, それは多くのケーブル企業をパズル.

毎日の生産観測と大量のデータ調査では、高品質の銅棒の選択、ワイヤ描画プロセスの効果的な制御、エマルジョン濃度と温度、銅導体の立ち往生または束の銅線表面の不動化処理、その後のプロセスの最適化処理により、ケーブル銅導体の品質を効果的に制御することを発見しました。 酸化が防止され、作業効率が大幅に向上し、リワーク頻度が低減され、コスト削減と内部製品品質の向上という有益な効果を達成するようになる。広東省珠江省の電線とケーブルの生産を例に、この論文は、生産工場での銅棒の到着から、貯蔵、ワイヤードローイング、ストランド、内核貯蔵、絶縁押出までの各ステップにおける効果的な制御措置を分析する。

ケーブル銅導体

1) 電線およびケーブル製造における銅導体の抗酸化制御

原則として、ケーブル用金属銅は、主に、銅が湿気の多い空気と接触するのを防ぐ物理的方法、銅導体酸化を防ぐ陰極保護酸化還元法、銅導体表面に受動膜を生成して酸化を防止する化学的方法、または保護のために導体の表面に特殊な液体を噴霧する方法を含む。広東省珠江市での電線やケーブルの製造を例に取り、各プロセスにおける抗酸化制御の主な方法を紹介します。

1.1 工場に入る前の銅棒の輸送、点検および貯蔵

中国のほとんどのケーブル企業は基本的に銅を購入しますが、ほとんどの企業は工場に入る前に銅棒の輸送プロセスの制御を無視することがよくあります。江南と沿岸地域(江蘇省、浙江省、福建省、広東省)では、夏は長く雨が降り、銅棒は基本的に大型トラックで会社に運ぶ。著者の理解によると、多くのケーブル企業は銅棒サプライヤーに対応する輸送仕様を策定していない夏の雨の日の包装仕様やその他のシステムは、銅棒サプライヤーによって送達されたときに銅棒表面を酸化して黒くすることなく、銅棒表面をそのままにし、銅棒表面がケーブル企業のユーザーに到達すると黒くなることが多く、 それは不必要なトラブルをもたらします。

銅棒の入ってくる点検は厳密なプロシージャのGB / T 3953-2009または企業標準のケーブル企業に従って基本的である。一般に、ケーブル企業は銅棒を倉庫に保管しています。一般的に、厳密なストレージ管理方法があります。銅棒を保管する場合、特に夏の雨の日には、銅の棒をプラスチッククロスやプラスチックフィルムで覆い、ケーブル企業によって無視されることが多い銅棒と湿気の多い空気との接触を防ぐためにZ単純な物理的バリア法を使用する必要があります。ワークショップで銅棒を受け取る際は、一つずつ黒く塗りがないかを視覚的に確認し、生産ソースから制御してください。

銅棒線の描画プロセスの1.2制御

この段階では、電源ケーブルZで一般的に使用される8mm銅棒を例として取り上げられています。今日では、連続アニーリング銅の図面は、一般的に、設定、ワイヤ描画とアニーリング、冷却、乾燥およびワイヤの取り込みのプロセスを経る必要があるワイヤ図面で使用されています。対応仕様の金型を選択することが好ましく、小さすぎてはならない。小さすぎると、金属銅の格子の変動を強いられ、金属温度の急激な上昇を悪化させます。

起動前にエマルジョンの濃度を確認し、濃度が適格であることを確認してください。設定中は、過度の振動を伴わずに張力を安定し、均一に設定してください(振動は避けられない)。ワイヤーの描画の間、オペレータはアニーリング温度の変化に細心の注意を払う必要があります。ワイヤー描画後、導体が硬化し、伸びが減少し、導体の直流抵抗率が増加し、ワイヤ描画中の銅導体の表面に残留エマルジョンが存在しなく、オペレータが裸目で識別する必要があります。ワイヤーの描画後、透明なプラスチックフィルムで密封し、循環のための乾燥した環境に保存する必要があります。しかし、ほとんどのケーブル企業は、銅線がフィルムをラップするのが面倒であるため、フィルムラッピングプロセスを省略しています。円に引き込まれた導体の表面温度は室温よりも高く、梅雨期に酸化の危険性が生じる可能性があります。

1.3 銅線の鎖線(束の立ち往生)および化学架橋押出プロセス

銅線のストランドを例に挙げてみましょう。導体の座礁の過程では、各単一のワイヤは、定期的な座礁または不規則な座礁によって立ち往生しています。各ダイの作用の下で、ダイを通過した後の銅導体の温度は、ダイを通過する前の温度、特に圧縮された導体およびファン型導体よりも大幅に高い。現在、フレームストランサには、オンラインアニーリングまたは冷却装置がないため、銅導体の外層は酸化しやすい。ストランドする前に、適切なストランドダイを選択し、ホイールとワイヤセッターを押し、テイクアップを調整してテンションを設定します。機器が調整された後、オペレータは、明らかな黒い斑点がないことを確認するために、吊り下げ銅線とペイオフフレームの中央銅線の表面仕上げを視覚的に観察し、機械を起動しなければなりません。

一般に、ケーブル企業は、ストランドプロセス(フレームストランディングマシンとケージストランディングマシン)に抗酸化物質を適用します。抗酸化剤の配合は、約0.3%ベンゾトリアゾールアルコール溶液である。この操作方法は、抗酸化物質を工業用アルコールに統合し、輸液ホースを用いて銅線に滴下することです。滴下標準は、あまりにも少ない局所的な潜在的な酸化やあまりにも多くの廃棄物を避けるために、銅線を浸す必要があります、 すべての抗酸化作業が十分に準備された後、動作のためのマシンを開始します。

取り込みリールは乾燥しているものとします。巻取りリールがいっぱいになると、銅線の描画と同じ透明なプラスチックフィルムで密封する必要があります。多くのケーブル企業もこの手順を省略しています。このステップが銅導体の酸化を引き起こすと、低電圧ケーブルへの影響は依然として低く、超高圧ケーブルへの影響は想像もつかない。銅導体の描画、座礁および保存後、金属銅の格子形状は基本的に安定していた。化学架橋は、架橋剤、酸化防止剤、カップリング剤等の条件下で、XLPEが銅導体上に均一に押し出されることを意味する。銅導体でワイヤトレイを始動する前に、引き込み式ラインのテンションを調整し、機器の円滑な動作を確保します。

2. サマリー

中国のほぼすべてのケーブル工場は、銅導体酸化の問題に直面しています。金属銅の化学的特性の面では、金属銅の還元性を維持する必要がある。毎日の生産では、銅導体の酸化の確率を低減するために以下の措置がとられます。

1)高品質の金属銅棒を選択し、サプライヤーの輸送および配送プロセスとシステムを標準化し、銅棒が会社に到着した後に透明なプラスチックフィルムシール対策を取り、銅導体が描かれ、ねじれた後に透明なプラスチックフィルムシール対策を取る。

2)適切な銅線の描画プロセスを採用し、定期的にワイヤー描画機のアニーリング部分をチェックし、抗酸化物質を含むワイヤードローイングオイルを優先し、定期的にエマルジョン濃度をチェックし、保証期間の満了前に事前にそれを交換します。

3)パッシベーション処理技術は、銅線のストランドングと押出絶縁プロセスに採用されています。

4)品質意識を確立し、上記プロセスのオペレータが銅線酸化によって引き起こされる悪影響を認識させるビジネストレーニングを強化します。