ワイヤーとケーブルの製造技術と特性

要約：ワイヤーおよびケーブルの製造プロセスの概要ワイヤーおよびケーブルの製造は、ほとんどの電気機械製品とは完全に異なります。 電気機械製品は通常、複数の部品に組み立てられてから、単一の製品に組み立てられます。

ワイヤーおよびケーブルの製造プロセスの概要ワイヤーおよびケーブルの製造は、ほとんどの電気機械製品とは完全に異なります。 電気機械製品は通常、複数の部品に組み立てられてから単一の製品に組み立てられ、製品は単位または部品で測定されます。 ワイヤーとケーブルは長さに基づいています。 すべてのワイヤーとケーブルは導体から処理され、絶縁層、シールド層、ケーブル形成層、保護層などが導体の周りに層ごとに追加されて、ワイヤーとケーブルの製品が作られます。 製品構造が複雑になるほど、より多くのレイヤーが作成されます。

1.ワイヤーおよびケーブル製造のプロセス特性：

1.長尺連続重ね合わせ組み合わせ生産方法長長連続重ね合わせ組み合わせ生産方法は、ワイヤーやケーブルの生産にグローバルで制御性があります。

これには以下が含まれ、影響します。

（1）各段階の半製品を順番にリサイクルできるように、生産プロセスと設備レイアウトは、製品に必要なプロセスフローに従って生産ワークショップでさまざまな設備を合理的に排出する必要があります。

（2）生産組織の管理生産組織の管理は、科学的、合理的、徹底的、正確、厳格かつ細心の注意を払う必要があります。 オペレーターは、プロセス要件に従って慎重に実行する必要があります。 リンクに問題があると、プロセスフローの滑らかさと安定性に影響します。 製品の品質と納期に影響を与えます。

（3）品質管理を組み合わせた長尺連続重ね合わせの製造方法は、製造工程のどのリンクでも問題が発生すると、ケーブル全体の品質にすぐに影響します。 内層に現れる品質の欠陥が多く、製品が時間内に見つからないほど、損失は大きくなります。

2.生産プロセスには多くの種類があり、大量のマテリアルフローがあります。 製造プロセスには、非鉄金属の製錬や圧力処理から、プラスチック、ゴム、塗料などの化学技術まで、幅広いプロセスカテゴリが含まれます。 繊維のラッピングや金属材料に織り込まれたラッピング、金属ストリップの縦方向のラッピング、溶接金属成形プロセスなどの繊維技術。ワイヤーやケーブルの製造に使用されるさまざまな材料は、さまざまな種類、種類、仕様だけでなく、大量に。

3.特殊機器マルチワイヤーおよびケーブル製造は、産業加工特性を備えた特殊製造装置を使用して、ケーブル製品の構造および性能要件を満たし、大量の連続高速生産の要件を満たし、一連の特殊ケーブル製造を形成します。装置。 押出機シリーズ、伸線機シリーズ、撚り機シリーズ、巻線機シリーズなど。ワイヤーとケーブルの製造工程は、特殊機器の開発と密接に関連しており、相互に推進しています。

2、ワイヤーおよびケーブルの主な製造プロセスは、次の方法で実行されます。

ストレッチ、ツイスト、コーティングの3つのプロセスが完了しました。 モデルと仕様が複雑になるほど、再現性が高くなります。

1.金属圧力加工。 外力の作用下で、金属はダイ（圧力ホイール）を通過するように強制され、金属の断面が圧縮されて、必要な断面の形状とサイズが得られます。 技術的な処理方法は、金属製図システムと呼ばれます。 線引きプロセスの要点：モノフィラメント線引きとストランド線引き。

2.撚り線は、ワイヤーとケーブルの柔軟性と完全性を向上させるために、2本以上の単線を指定された方向に一緒に巻くことを撚り線と呼びます。 撚り線プロセスは、導体撚り線、ケーブル形成、編組、鋼線装甲、および巻線に分けられます。

3.ワイヤとケーブルのさまざまな性能要件に応じて、導体の外側にさまざまな材料をコーティングするために特別な装置を使用する必要があります。

コーティングプロセス：

A.押し出し：ゴム、プラスチック、鉛、アルミニウム、その他の材料。

B.垂直包装：ゴム、波形アルミニウムストリップ材料。

C.包装：リボン紙テープ、マイカテープ、アルカリフリーガラス繊維テープ、不織布、プラスチックテープ、線状綿糸、絹およびその他の繊維材料。

D.ディップコーティング：断熱塗料、アスファルトなど