ワイヤーとケーブルに必要なテスト

1.電気的性能試験

主に導体の直流抵抗、絶縁抵抗、製品電圧試験、絶縁電線電圧試験があり、それぞれが非常に重要です。 導体抵抗は、ケーブルの送電機能を直接反映し、実際の動作中のケーブルの温度、寿命、電圧降下、および動作の安全性に直接影響します。 それは主にワイヤーとケーブルの情報と断面積に注目します。 導体データが良くない場合や断面積が著しく不十分な場合、導体の直流抵抗は規格を大幅に上回ります。 この種の電線やケーブルをラインに敷設すると、電流がラインを通過する際の損失が大きくなり、ケーブルの導体が熱くなり、被覆された導体の絶縁が劣化して亀裂が生じ、電源が発生します。ラインが漏れたり、短絡したり、さらには火災を引き起こしたりして、個人および産業の安全を危険にさらします。 この規格には、さまざまな標準ケーブル導体のDC抵抗値に関する厳格な規則があり、この規格の値を超えてはなりません。

2.機械的機能テスト

ケーブル工場では、エージング前後の断熱材とシースプラスチック材料の引張強度と伸び、曲げ試験、曲げ試験、荷重コア亀裂試験、絶縁コア引裂試験、静的曲げ試験などを研究するように促しています。時効前後の強度と時効前後の破断点伸びは、ケーブルの絶縁とシースのデータにとって重要かつ基本的なガイドラインであり、ワイヤーとケーブルの絶縁とシースのデータとして使用する必要があります。 それらは十分な引張強度を有し、割れにくく、そしてある程度の柔軟性を有する。 経年劣化とは、高温条件下で元の機能を維持するための絶縁およびシースデータの能力を指します。 経年変化は、データの引張強度と伸びに深刻な影響を与えてはなりません。これは、ワイヤとケーブルの耐用年数に直接影響します。 引張強度と破断点伸びが不適格である場合、ケーブルの構築および設置中にシースまたは絶縁体が簡単に割れます。 おそらく、光および熱環境で使用されるケーブルのシースと絶縁体は、もろくなり、ひびが入り、活線の露出と感電のリスクにつながります。

3.絶縁およびシースデータ機能実験

熱減量、熱衝撃、高温圧力、低温曲げ、低温伸縮、低温衝撃、難燃機能などを含みます。これらはすべて、プラスチック材料の絶縁および被覆機能を研究するためのものです。 たとえば、熱重量分析では、80℃で7日間エージングした後のデータの劣化と揮発の程度を検出します。 150℃で1時間の特殊巻線後の絶縁表面に亀裂があるかどうかの熱衝撃試験。 高温および冷却後の高温圧力試験の絶縁データ。 すべての低温実験は、一般的に、-15°Cでの機械的特性の変化を指します。 低温環境でワイヤーやケーブルのデータがもろくなったり、ひびが入ったり、壊れたりするかどうかをテストすることです。

4.マーク検査

この規格では、ワイヤとケーブルのパッケージに、製品モデル、規格、規格番号、製造元名、および原産地を示すラベルまたはロゴを添付する必要があります。 この規格には、定格電圧、コア数、公称導体断面積などが含まれています。ケーブルの外観には、製造元&＃39;の名前、製品タイプ、および定格電圧の連続マークを印刷する必要があります。 マークの距離は200mm以下（絶縁外観）または500mm以下（シース外観）であり、マークの内容は無傷で、透明で、引っかき傷がつきにくいものでなければなりません。 この要件により、ユーザーは配線やケーブルの種類、規格、電圧レベルを簡単に理解して、敷設エラーを防ぐことができます。 さらに、絶縁コア、特に電気製品の電源コードで一般的に使用される黄色/緑色の2色コアに関しては、規格で推奨されている色を優先する必要があります。 この特別な2色のワイヤーは接地専用です。 黄/緑のマッチングコードにも次のルールがあります。長さが15mmの絶縁コアごとに、一方の色が絶縁コアの30％以上70％以下をカバーし、もう一方の色が絶縁コアをカバーする必要があります。 。

5.構造サイズの表示

絶縁体とシースの厚さ、全体の寸法などを含みます。絶縁体とシースの厚さは、ケーブルが耐えることができる電圧とその機械的機能に重要な影響を及ぼします。 したがって、異なる規格の電線やケーブルに関しては、規格には太さに関する厳格な規則があり、それは国家規格の規則値を下回ってはなりません。 電線やケーブルの絶縁体の厚みが薄すぎると、ケーブルの安全性に深刻な影響を及ぼし、露出した電線がケーブルの故障、漏れ、その他の安全上の問題を引き起こす可能性があります。 もちろん、厚いほど良いので、デバイスに影響を与えることはありません。 したがって、規格はこれを制限するために別のサイズ要件を設定しています。