太陽光発電ケーブルの主な特性

電気的特性

1. 直流抵抗

完成したケーブルの導電性コアの DC 抵抗は、20 度で 5.09Ω/km 以下です。

2 水没電圧試験

完成したケーブル（20m）を（20±5）度の水に1時間浸漬した後、5分間の電圧試験（AC 6.5kVまたはDC 15kV）を行った後も故障しません。

3 長期直流電圧耐性

サンプルの長さは 5m で、3% 塩化ナトリウム (NaCl) を含む蒸留水中に (85±2) 度で (240±2) 時間置き、両端を 30cm 水にさらします。 線心と水の間に 0.9kV の直流電圧を印加します (導線芯は正極に接続され、水は負極に接続されます)。 サンプルを取り出した後、水浸電圧試験を行ってください。 試験電圧はAC1kVで絶縁破壊の必要はありません。

4 絶縁抵抗

完成したケーブルの20度における絶縁抵抗は1014Ω・cm以上です。

完成したケーブルの90度での絶縁抵抗は1011Ω・cm以上です。

5 シース表面抵抗

完成したケーブル シースの表面抵抗は 109Ω 以上である必要があります。

 

性能テスト

 

 

1. 高温圧力試験 (GB/T 2951.31-2008)

温度 (140±3) 度、時間 240 分、k=0.6、押し込み深さは絶縁体とシースの合計厚さの 50% を超えない。 AC6.5kV、5分間の耐電圧試験を行います。

2 湿熱試験

サンプルを温度 90 度、相対湿度 85% の環境に 1000 時間置きます。 室温まで冷却後、試験前と比較した引張強さの変化率は-30%以下、破断伸びの変化率は-30以下%。

3 酸およびアルカリ溶液試験 (GB/T 2951.21-2008)

2 つのグループのサンプルをそれぞれ、濃度 45g/L のシュウ酸溶液と濃度 40g/L の水酸化ナトリウム溶液に浸漬しました。 気温は23度、時間は168時間でした。 溶液浸漬前と比較して、引張強度の変化率は±３０％以下、破断伸びは１００％以上であった。

4 互換性テスト

ケーブル全体を(135±2)度で7×24h時効処理した後、絶縁時効前後の引張強さの変化率は±30%以下、破断伸びの変化率は±30%以下です。 ±30%以上。 シース時効前後の引張強さの変化率は-30%以下、破断伸びの変化率は±30%以下。

5 低温衝撃試験 (8.5 in GB/T 2951.14-2008)

冷却温度 -40 度、時間 16 時間、落下重量質量 1000g、衝撃ブロック質量 200g、落下高さ 100mm、表面に目に見える亀裂があってはなりません。

6 低温曲げ試験 (8.2 in GB/T 2951.14-2008)

冷却温度は(-40±2)度、冷却時間は16時間、テストロッドの直径はケーブル外径の4～5倍、3～4回巻きます。 試験後、シースの表面に目に見える亀裂があってはなりません。

7 耐オゾン性試験

サンプルの長さは 20cm で、乾燥容器に 16 時間入れられます。 曲げ試験に使用するテストロッドの直径は、ケーブルの外径の(2±0.1)倍です。 試験槽：温度(40±2)度、相対湿度(55±5)%、オゾン濃度(200±50)×10-6%、風量：試験槽の0.2～0.5倍体積/分 サンプルはテストチャンバーに 72 時間置かれます。 試験後、シースの表面に目に見える亀裂があってはなりません。

8 耐候性・UV試験

各サイクル: 18 分間散水、102 分間キセノンランプ乾燥、温度 (65±3) 度、相対湿度 65%、波長 300 ～ 400nm での最小出力: (60±2)W/m2。 室温での曲げ試験は 720 時間後に実施されました。 テストロッドの直径はケーブルの外径の 4 ～ 5 倍である必要があります。 試験後、シースの表面に目に見える亀裂があってはなりません。

9 動的侵入テスト

室温条件下での切断速度は1N/s、切断テスト回数は4回です。 試験サンプルを継続するたびに、サンプルを前方に 25 mm 移動し、時計回りに 90 度回転する必要があります。 ばね鋼針が銅線に接触した瞬間の貫入力 F を記録します。 得られた平均値は150・Dn1/2N(4mm2断面積Dn=2.5mm)以上です。

10 へこみに強い

サンプルのセクションを 25mm 間隔で 3 つ採取し、90 度回転して合計 4 つのへこみを作ります。 凹みの深さは {{10}}.05mm で、銅線に対して垂直です。 サンプルの 3 つのセクションを、-15 度、室温、および +85 度の試験室にそれぞれ 3 時間置き、その後、対応する試験室でマンドレルに巻き付けました。 マンドレルの直径はケーブルの最小外径の（3±0.3）倍です。 サンプルごとに少なくとも 1 つのスコアが外側にありました。 AC0.3kV浸漬電圧試験を無破壊で実施。

11 シース熱収縮試験 (11 in GB/T 2951.13-2008)

サンプルを長さ L1=300 mm に切り、120 度のオーブンに 1 時間入れてから取り出し、室温まで冷却します。 この温冷サイクルを5回繰り返し、最後に室温まで冷却します。 サンプルの熱収縮率は 2% 以下である必要があります。

12 垂直燃焼試験

完成したケーブルを (60±2) 度に 4 時間置いた後、GB/T 18380.12-2008 に規定されている垂直燃焼試験を実行します。

13 ハロゲン含有量試験

PHと導電率

サンプル配置: 16 時間、温度 (21 ～ 25) 度、湿度 (45 ～ 55)%。 それぞれの重量が (1000±5) mg の 2 つのサンプルを 0.1 mg 未満の粒子に粉砕しました。 空気流量 (0.0157・D2) l・h-1±10%、燃焼ボートと炉の加熱有効領域の端との距離は 300mm 以上、燃焼ボートの温度は935 度以上、燃焼船から 300 メートル (空気の流れ方向) 離れた温度は 900 度以上である必要があります。

試験サンプルによって発生したガスは、450ml (PH 値 6.5±1.0、導電率 0.5μS/mm 以下) の蒸留水が入ったガス洗浄ボトルを通して収集されます。 試験時間：30分 要件: PH 4.3 以上。 導電率 10μS/mm 以下。

重要な要素の内容を折りたたむ
ClおよびBr含有量

サンプル配置: 16 時間、温度 (21 ～ 25) 度、湿度 (45 ～ 55)%。 それぞれの重量が (500~1000) mg の 2 つのサンプルを 0.1 mg まで粉砕しました。

空気流量は(0.0157・D2)l・h-1±10%で、サンプルは(800±10)度まで40分間均一に加熱され、20分間維持されます。

試験サンプルによって発生したガスは、220ml/各 0.1M 水酸化ナトリウム溶液が入ったガス洗浄ボトルを通して吸収されます。 2 つのガス洗浄ボトルからの液体がメスフラスコに注入されます。 同時に、ガス洗浄ボトルとその付属品を蒸留水で洗浄し、メスフラスコに注入します。 1000ml。 室温まで冷却後、ピペットを用いて測定溶液200mlを計量瓶に滴下します。 濃硝酸 4ml、0.1M 硝酸銀 20ml、ニトロベンゼン 3ml を加え、白色のフロックが析出するまで撹拌します。 40％硫酸アンモニウムを加えます。 水溶液と数滴の硝酸溶液をよく混合し、マグネティックスターラーで撹拌し、硫酸水素アンモニウム滴定溶液を加えます。

要件: 2 つのサンプルのテスト値の平均: HCL {{0}}.5% 以下。 HBr 0.5%以下;

各サンプルのテスト値は、2 つのサンプルのテスト値の平均値 ±10% 以下です。

Fコンテンツ

1L酸素容器に25~30mgの試料を入れ、アルカノールを2~3滴滴下し、0.5M水酸化ナトリウム溶液5mlを加えます。 ブロックを焼き落とし、残留物を軽くすすいで50mlの計量カップに注ぎます。

緩衝液5mlをサンプル溶液に加え、標線に達するまで洗浄液を混合します。 検量線を描いて試料溶液のフッ素濃度を求め、計算により試料中のフッ素含有率を求めます。

要件: 0.1% 以下。

14 絶縁体およびシース材料の機械的性質

エージング前の絶縁引張強度は 6.5N/mm2 以上、破断点伸びは 125% 以上、シースの引張強度は 8 以上です。0 N/mm2、破断点伸びは 125% 以上です。

(150±2)度で7×24時間時効後の絶縁体および被覆の時効前後の引張強さの変化率は-30%以下、破断伸びの変化率は-30%以下絶縁体と被覆材の老化の前後は -30% 以下です。

15 ホットエクステンションテスト

20N/cm2の荷重下で、サンプルを(200±3)度で15分間熱伸び試験した後、絶縁体およびシースの伸びの中間値が100%を超えてはなりません。 試験片をオーブンから取り出して冷却した後、線間の距離をマークします。 増加の中間値は、試験片をオーブンに入れる前の距離のパーセンテージとして 25% を超えてはなりません。

16 熱寿命

EN 60216-1 および EN60216-2 アレニウス曲線に従って実行され、温度指数は 120 度です。 時間は5000時間。 絶縁体およびシースの破断伸び保持率：50%以上。 その後、室温で曲げ試験を行います。 テストロッドの直径はケーブルの外径の 2 倍です。 試験後、シースの表面に目に見える亀裂があってはなりません。 必要寿命：25年。